iDCS掌心工厂智能云巡检在水泥行业中的应用

       随着工业物联网技术的不断进步与普及，各种信息技术在水泥行业成功应用，为传统的工厂增加了新的活力。北京中泰华旭科技发展有限公司从工厂最基础的设备管理出发，推出iDCS掌心工厂智能云巡检系统，解决了水泥行业基础设备信息采集盲点的痛点。

       传统的设备巡检工作存在如下不可回避的问题：一、对巡检工的经验要求比较高，要求巡检工熟悉设备的细节，对微小的设备异响要有准确预判；二、对巡检工的责任心要求比较高，完全靠制度考核约束容易产生抵触情绪，导致巡检落实不到位；三、巡检的过程没有记录或记录不完整，无法形成或共享利用的大数据；四、巡检完毕事后录入的方式增加了巡检工的工作量，数据存在失真的可能。

       iDCS掌心工厂智能云巡检系统，采用智能巡检仪自动匹配并提醒巡检任务，实时提示巡检路径，逐点提示巡检点及技术要求，保证巡检工作落实到位。巡检点设计环环相扣，上一个巡检点未完成，无法进入下一个巡检环节，做到不漏检。智能巡检仪实时在线，采集到的数据立即同步到企业数据服务器。

        烟台某大型水泥企业1#水泥磨，年产优质水泥100万吨。提高设备运转率，及时发现并把设备故障消除在萌芽状态，是企业加强巡检信息系统建设的主要目的。我们根据水泥磨的现存巡检流程和设备实际，与企业共同重新优化了巡检路线，并对巡检点做如下规整：

在辊压机动辊和静辊两端、主电机有载端、磨机入口轴瓦、磨机出口轴瓦等重要部位，布置了无线振动传感器，巡检过程中自动联机测振；

在润滑站出油口、油箱标尺等处，设计了拍照存档的巡检要求；

机油压力表、回油温度表等表计，设计了智能抄表的巡检要求；

水泥磨配电室、水泥入库皮带等偏角地段，设计了固定打卡点，确保定期巡视；

对于辊压机轴承、各电机外表面、旋转部位、大电流电缆接头等处，设计了红外热成像测温的巡检要求。

同时，我们把水泥磨喂料量、水泥磨主电机电流、主电机绕组温度、前后滑履轴承温度等中控室DCS的重要数据，显示到巡检仪界面上，方便巡检工掌握设备状态。

        iDCS掌心工厂智能云巡检系统与工单系统配合使用，在巡检过程中发现的设备问题，在巡检仪上立即发起工单，在描述故障点、故障现象的同时，可以拍照录视频附到工单上，方便维修人员了解故障真实状态并准备相应的材料、工具，提高处理效率。

        巡检数据、图片与DCS数据一起，构成了设备大数据，为设备的全方位多维度的分析提供了条件。以往分别存放在不同系统中的数据、图表，可以在iDCS掌心工厂综合分析软件中展现对比，从而发现之前不易发现的问题，并总结归纳出设备优化操作方案。综合分析软件时间断面回放、快放功能，动态直观的再现了设备劣化的过程，从而为进一步优化设备管理提供了依据。在集团型的企业中，同类设备的横向数据比对参照，对于提高集团总体的设备管理水平，提供了强有力的技术支撑。

        通过智能云巡检系统，巡检数据尤其是振动值与红外热成像测温值弥补了DCS系统的监测盲区，大大提高了设备的监测力度。云巡检系统上线运行后，发现问题比较及时，1#水泥磨单月小修微修数量有所增加，停磨维修由原来的1次/月减少为0.5次/月，提高了设备运转率，降低了综合维修成本，为设备的稳产高产提供了有力的保障。（完）